Робочі кроки у виробництві паперових стаканчиків

Паперові стаканчики – продукт стрімкого розвитку суспільства. У цій соціальній тенденції, яка зосереджена на захисті навколишнього середовища, високій ефективності та зручності, паперові стаканчики та миски знаходять все більш широке використання. Паперові стакани повністю зберігають переваги паперової продукції, мають чудові показники щодо збереження свіжості, вологостійкості, стерилізації та антикорозії, гігієнічності, простоти обробки та друку.

У порівнянні з пластиковими стаканчиками паперові стакани мають такі переваги, як низька вартість, легка вага, легкість транспортування та можливість переробки. Відповідно, все більше і більше виробників використовують їх у великих кількостях як машини для виробництва паперових стаканчиків.



Робочі кроки виробництва паперових стаканчиків:

1. Після завершення підготовчих робіт, коли двигун збирається запустити, необхідно крикнути «запусти», і двигун можна запускати лише тоді, коли немає реакції. (Це робиться для того, щоб оператор не бачив і не спричиняв непотрібних нещасних випадків, коли механік ремонтує з протилежного боку або позаду машини).

2. Уважно стежте за умовами роботи машини, візьміть чашку, щоб перевірити ефект склеювання паперової чашки, попередній нагрів, основний нагрів, чи є пожовтіння на гофрі чи пошкодження паперової чашки.

3. Перевірте ефективність склеювання місця склеювання, чи немає непрямих дефектів, міцність склеювання дна чашки та придатність склеювання для розриву та розпушування. дозволяють.

4. Під час нормальної роботи, якщо ви виявите або відчуєте, що в машині є щось ненормальне, вам слід спочатку підняти корпус чашки, а потім зупинити машину для огляду після того, як остання чашка пройде через накатку.

5. Перезапускаючи машину після несподіваного вимкнення протягом тривалого періоду часу, вийміть четвертий і п'ятий диски та перевірте, чи скріплені рифлені частини.

6. Оператор машини для виготовлення паперових стаканчиків звертає увагу на форму горловини чашки, корпусу чашки та дна чашки в будь-який час під час нормального виробництва, час від часу перевіряє склеювання, розмір і зовнішній вигляд чашок або перевіряє по черзі один.

7. Коли персонал зосереджується на роботі, якщо чується ненормальний звук або дно чашки неправильно сформоване, вони повинні негайно зупинити машину для перевірки, щоб запобігти більшим втратам.

8. Оператор повинен бути серйозним і відповідальним у виробничому процесі та перевіряти виготовлені ним чашки окропом раз на годину, 8 чашок кожного разу.

9. Перед тим, як оператор паперових стаканчиків запечатає коробку, він повинен вибірково перевірити кількість маленьких упаковок. Після того, як вибіркова перевірка буде правильною, виріжте сертифікат кваліфікації продукту або шаблон продукту та вставте його у верхній правий кут лівої сторони коробки та заповніть номер завдання в полі. Дата виробництва, нарешті запечатана та акуратно складена у визначеному місці.